รอบการบำรุงรักษาวาล์วผีเสื้อใช้เวลานานเท่าใด?

วงจรการบำรุงรักษาของวาล์วผีเสื้อจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากความถี่ในการใช้งาน สภาพแวดล้อมการทำงาน และประเภทของวาล์ว ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์เฉพาะ:

ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ รอบการบำรุงรักษาสำหรับวาล์วปีกผีเสื้อธรรมดามักจะอยู่ที่ 1.5 ถึง 2 ปี วาล์วประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์การขนส่งของเหลวทั่วไป ซึ่งอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบช้า การตรวจสอบประสิทธิภาพการซีล การหล่อลื่นก้านวาล์ว และการเปลี่ยนซีลที่เสื่อมสภาพเป็นประจำสามารถรักษาการทำงานได้ตามปกติ

รอบการบำรุงรักษาวาล์วปีกผีเสื้อหรือวาล์วปีกผีเสื้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง (เช่น การปล่อยน้ำเสีย การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง) จะต้องสั้นลงเหลือประมาณ 1 ปี วาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เนื่องจากมีโครงสร้างที่ซับซ้อน จึงมีพื้นผิวการซีลที่สามารถทนต่อแรงกดได้มากขึ้น ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง การกัดกร่อนของตัวกลางและอนุภาคเจือปนสามารถเร่งการสึกหรอของตัววาล์วและบ่าวาล์วได้ โดยต้องมีการตรวจสอบการซีลบ่อยครั้งมากขึ้น การทำความสะอาดห้องวาล์ว และการเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหาย ตัวอย่างเช่น,วาล์วผีเสื้อในระบบกรองน้ำทะเลจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของก้านวาล์วทุกเดือน และเปลี่ยนแหวนซีลทุก ๆ หกเดือน

จำเป็นต้องลดรอบการบำรุงรักษาสำหรับการใช้วาล์วผีเสื้อความถี่สูง (เช่น การเปิดและปิดหลายสิบครั้งต่อวัน) ให้สั้นลงอีก ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมทุก 1 ถึง 2 เดือน โดยเน้นที่การตรวจสอบการสึกหรอของก้านวาล์ว อายุของซีล และความเสถียรของระบบไฟฟ้า (เช่น วาล์วผีเสื้อไฟฟ้า) เปลี่ยนซีลและหล่อลื่นก้านวาล์วทุก 3 ถึง 6 เดือน เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบมากเกินไปที่เกิดจากการเคลื่อนไหวบ่อยครั้ง

วาล์วปีกผีเสื้อในการไหลของกระบวนการที่สำคัญ (เช่น การขนส่งพลังงานนิวเคลียร์และวัตถุดิบเคมี) จำเป็นต้องมีกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เข้มงวดมากขึ้น ขอแนะนำให้ดำเนินการตรวจสอบรายสัปดาห์ ดำเนินการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมทุกเดือน และติดตั้งระบบตรวจสอบออนไลน์เพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่น วาล์วปีกผีเสื้อในท่อส่งสารเคมีจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทุกวันเพื่อดูรอยรั่ว และทุกเดือนเพื่อตรวจสอบการกัดกร่อนของตัววาล์ว เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและสามารถควบคุมได้

หลักการกำหนดรอบการบำรุงรักษา:

คำแนะนำของผู้ผลิตอ้างอิง: ผู้ผลิตวาล์วที่รู้จักกันดีจะจัดเตรียมรอบการทำงานที่แนะนำโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของวัสดุและข้อมูลการทดสอบการทำงาน ซึ่งมีค่าอ้างอิงสูง

รอบการปรับแบบไดนามิก: หากวาล์วรั่ว เคลื่อนที่ช้าๆ หรือมีซีลชำรุด จำเป็นต้องลดรอบการบำรุงรักษาลง สามารถขยายการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวได้อย่างเหมาะสม

ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม: วงจรจะต้องสั้นลงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และกัดกร่อนสูง ในขณะที่สามารถขยายวงจรออกไปได้สำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาด